◆制度管理，预防理念贯穿全过程

◇树立“以患者为中心”；

◇制定相关制度，执行、评估、完善；

◇预防贯穿诊疗全过程

◆ 强化无菌操作与预防

◇无菌操作贯穿到所有的共同媒介物（用品、器械等）、医务人员（手、鼻等部位）及的术前、术中和术后各环节的控制；

◇处于洁净气流的风幕中心；

◇防止回风受阻；

◇职业防护与屏障理念

◆做好各类技术参数的监控 ◇温度（20℃~25 ℃ ）

◇湿度（RH：40%~60%）

◇保持正压差，高洁净度＞低洁净度 ◇自净时间

◆过滤装置的管理

◇空气过滤装置定期保养，提倡维护；

◇新风口装置1w清洗1次

◇初效、回风口装置1-2w清洗1次；

◇过滤装置1-2y更换1次；

◇送、回风管道1/2-1y清理1次 ◆严格控制入室人数

◇过多的人数超过洁净室的自净能力；

◇过多的人数影响新风量的不足；

◇过密的人墙使尘埃反弹至手术野

电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间，这时可有效地消除静电，并使人也感觉舒适。芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间都是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。今天就随康德莱净化工程公司一起来了解下吧! 电子制造业万级无尘车间的洁净度等级要求高，风量、温度、湿度、压差、设备排风按需受控,照度、洁净室截面风速按设计或规范受控，另外该类洁净室对静电要求严格。其中对湿度的要求尤甚。因为过于干燥的厂房内易产生静电，造成CMOS集成损坏。

1、万级芯片无尘车间参数要求换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次;100≥500次; 　　2、压差：主车间对相邻房间≥5Pa; 　　3、平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s; 　　4、温度：冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃; 　　5、湿度：45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。 　　6、噪声：≤65dB(A); 　　7、照度：300LX; 　　8、新风补充量是总送风量的10%-30%。 　　万级净化主要靠洁净的气流不断稀释室内的空气，将室内的污染逐渐排出，来实现洁净效果。室内的气流是以不均匀的速度呈不平行流动，伴有回流或涡流，不同等级的净化车间，主要是依靠单位时间内所送风量的不同来实现。

近年来,随着环保意识的不断提高,电子无尘净化车间施工也成为了一种趋势。它不仅能有效地防止生产过程中产生的污染问题,还可以为工厂提供一个洁净、安全的环境。

   1.无尘车间的重要性

   无尘车间是指在制造过程中，使用洁净技术来保证产品品质的特殊场所。它主要包括净化、冷却和整理等工艺流程。无尘车间通常需要进行除尘和清洁处理，以防止污染物质进入生产环境。由于污染物会对产品质量造成影响，因此无尘车间的建立对于提高产品质量至关重要。1. 无尘车间可以有效地减少污染物质进入生产环境2. 通过净化和冷却工序，可以避免污染物流入生产环境3. 整洁有序的生产线可以显著改善劳动条件4. 通过清洁和整理工艺，可以保持生产环境的卫生。

   2.施工工艺流程

   电子无尘净化车间施工工艺流程主要包括以下几个步骤：1、选择场地。应选择通风条件良好，排水设施完善的场地作为施工场地。2、进行图纸设计和建筑方案规划。在使用之前，应对施工环境进行整体评估，确定适合无尘车间建设要求的施工方案，并制定详细的施工计划。3、准备材料设备。首先是建筑材料，根据图纸设计文件要求和施工现场情况来准备材料，然后是机械设备，根据实际情况和说明书要求选配相应的设备。4、进行工程施工。将设计方案转化为施工图，由技术人员对图纸进行指导，保证工程质量。5、验收成果。工程完成后，施工单位应当按照相关规定组织质量检查，并及时提供整改意见或解决问题措施，直到满足无尘车间建设要求为止。

   3.设备选择

   无尘车间设备选择是非常重要的，因为它直接影响到企业生产效率和产品质量。因此，在选择无尘净化车间设备时一定要谨慎、认真考虑。首先，无尘车间设备应该具备良好的环境要求。这是因为，如果设备不符合环保要求，将会对工人造成严害；其次，应该注意设备的性能和使用方法。一般来说，应选择具有较高安全水平的设备，并保证操作员能够熟练地掌握其使用方法。