层流病房是通过空气净化设备保持室内无菌的病房，装有改变空气环境洁净度的设备。为保持室内无菌，环境及空气每日消毒，进入层流室的物品需经无菌处理。

集中空调通风系统：为使房间或封闭空间空气温度、湿度、洁净度和气流速度等参数到达设定的要求，而对空气进行消毒集中处理、输送、分配的所有设备、管道及附件、仪器仪表的总和

洁净室污染途径

1、空气污染：空气中的沉降菌由空气净化  系统控制；

2、自身污染：患者及工作人员自身带菌；

3、接触污染：人员、器械、敷料的接触。

人员是一个重要污染源，物品是影响空气洁净的媒介之一（洁净室来自人员的尘源占80%以上）。因此，进入洁净室的人与物品应采取有效的净化措施。

       GMP了化妆品、食品等企业洁净环境的洁净度等级，对洁净环境的监管、日常控制与监测都提出更为严格的具体要求，更强调生产过程的无菌及净化要求，包括无菌产品生产过程进行动态监测的要求等，生产洁净区消毒是产品生产的一个重要生产环节，为了保证产品质量免受生产过程中微生物污染必须每天进行消毒。

       臭氧在常温常压下容易分解，形成氧气和单个的氧原子,后者具有很强的活性。由于臭氧自身的理化特性，是一种强氧化剂，具有强烈的消菌作用，从而决定它是一种广谱杀菌剂。

       一、臭氧在食品行业中的应用

       1、生产车间及包装车间空气杀菌消毒：

       食品生产车间的微生物污染是影响产品质量的极重要因素，臭氧不但可以有效地杀灭它们，并可有效去除车间异味。使用臭氧消毒能使生产车间的空气、地面、操作台、器具等物体表面细菌指标达标合格，而且一些肉禽内屠宰车间的异味也有明显降低。

       2、更衣室和工作服消毒：

       生产车间的大部分细菌，都能通过加工人员的工作服带入生产车间，严重时会导致大面积传播，应引起足够重视。臭氧气体可渗透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消毒是、简单的方法。

       3、生产用水的杀菌净化：

       臭氧在水中对细菌、病毒、微生物等杀灭率更高、速度更快，对水中有机化合物等污染物质去除，而又不产生二次污染。这对食品加工用水有特别意义。

    食品卫生直接关系到人们的身体健康，所以食品安全问题值得重视。影响食品卫生质量的因素不仅有生产原料和辅料、生产工艺技术等，还有食品生产环境。安全的生产环境需要进行高标准的食品厂车间净化，今天来看一下食品厂车间净化的要求：

1、车间的布局:

任何结构的食品厂净化车间，首要问题就是车间的布局的设计。一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。设计难点在于其布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程中出现交叉污染的情况。

2、车间的结构:

食品厂车间净化在结构设计上要适合具体食品加工的特殊要求。一般情况下以钢混或砖砌结构为主，也要根据不同产品的需要进行调整。

3、车间的地面、墙面、顶面及门窗

车间整个地面的水平略高于厂区的地面水平，车间地面表面要平坦，不积水，边缘要有斜坡度，以方便排水。车间的地面选用防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的材料。

4、供水与排水设施

车间的排水沟应选用表面光滑、不渗水的材料铺砌，施工时不得出现凹凸不平和裂缝的情况，并形成3%的倾斜度，以保证车间排水的通畅。食品厂车间净化生产用水的供水管应采用不易生锈的管材，以确保用水安全。供水管路应尽量统一走向。

5、控温设施:

加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不超过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不超过4℃。

    另外为了有一个良好的工作环境，还应该注意控制车间内的噪音。有两种噪音声音的控制方法：

     传播途径中的噪声控制：对大型声源可采用隔声间，使用隔声罩将声源封闭；净化空调系统、排风系统设置消声器，并尽量降低风管内空气流速，采用在声源外面加盖单层或复合结构的隔声板，形成局部隔声屏障；动力站房的墙壁、顶棚进行吸声处理，空间洁净棚可悬挂吸声体，对净化车间主要发声设备的四周可加设隔声屏。