▍无菌室应本着人员zui少、物品zui少、工作时间zui短的原则，每3平方米应不多于一个人，三楼百级粉碎间应控制在3人以内；一楼接粉室应控制在2人以内。

▍无菌操作间至少每15分钟应彻di消毒手部一次，要求在酒精中浸泡消毒不得低于30秒钟。

▍无菌室内动作幅度要小，走路慢而稳，不得坐在地上，不得倚靠在墙壁或门上，手不能乱摸东西（包括身体、面部、墙体地面等），当不可避免时要及时消毒。

▍操作过程中如果身体出汗较多应当及时更换无菌服和手套。

▍消毒液的配制方法浓度一定要准确，消毒手部时每盆可用10人次，操作间内每小时应当更换一次消手液。消毒房间时要根据消毒面积更换消毒液。

▍无菌衣、鞋的穿戴过程、方式及进出无菌室的流程要严格的培训执行，脱无菌衣要到脱内衣的房间放入脏衣容器内。

▍清场时要注意先上后下，先物后地，先内后外，之字型或单向擦拭，及时更换消毒液。

▍无菌室生产结束后每日应用臭氧消毒2小时。

▍洁净室的门、传递橱门、烘箱门不得同时对开，开关门动作要轻。

▍不得化妆，严禁带饰物和手表进入洁净区。

▍生产中出现异常或偏差（设备故障）时应马上上报工艺员，得到明确指示后方可继续生产。

▍无菌室内不得大声讲话及不必要的交谈。

▍灭菌或消毒后物品到使用的存放时限：消毒液24小时；无菌衣 24小时；瓶盘等直接接触药品的容、器具、管道、设备等 24小时。超过规定时限后应当及时消毒或更换。

      半导体工业是ji精mi的工业，当我们把计算机拆开之后，在电路板上一颗颗小小的 IC都有数百万颗甚至数千万颗的晶体管。为了让这些ji小的晶体管妥善的工作，制造的过程bi须在无尘室内进行，集成电路制造的工厂动辄需要数十亿、数百亿的投资，多因为需要一个无尘室。

      所谓的无尘室是一个人造的环境， 里面含有的粒子远低于一般的环境， 随着集成电路技术的快速成长， 也增加了对制造环境(无尘室)洁静度的需求， 在工业上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻碍产品的运作或降低其寿命。 由于奈米技术的兴起， 造成半导体关键尺寸持续缩小， 集成电路积集度不断的增加， 尘粒更容易使芯片失效或可靠度恶化。 例如当金属尘粒地落到金属导线时， 就可能会使金属导线形成短路。 又如果有酸性的离子化合物尘粒掉在金属导线上， 可能将其腐蚀， 所以无尘室为集成电路制造不可或缺的要素。

      洁净车间等级主要有哪几种以及它们的用途。

      1.1级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精que要求为亚微米。

      2.10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

      3.100级：可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净厂房大量应用于植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

      4.1000级：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

      5.10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

      6.100000级：适用于多种工业部门，比如光学产品及电子产品的制造。

1.洁净度

       洁净度是洁净室的基本的技术指标，其单位是单位体积的空气中粒径不小于某一尺寸的微粒个数。

       2.微生物浓度

       微生物浓度时洁净室的另一项重要技术指标，其单位是单位体积的空气中微生物的个数。

       3.温度

       温度时基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于温度都有明确的要求，温度会影响物体的尺寸，从而影响加工的度，所以精密加工对于温度有相当严格的要求，温度会影响仪器的参数，从而产生误差，所以精密测量仪器对于温度的要求也较高。

       4.湿度

       湿度也是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于湿度都有明确的要求，湿度较大会使许多物质发生化学反应，从而影响产品质量，甚至使设备失效，产品报废。

       5.风速与风量

       足够的风速和风量是洁净度的保证，过大的风速与风量不仅浪费能量，而且有时会影响正常的工作。

       6.气压与压差

       正常的气压式正常工作的基本条件。必要的压差是控制漏气方向的手段。微电子行业的洁净室为了保证洁净度，不允许低洁净度的空气向高洁净度区域泄露。

       7.噪声

       过大的噪声不仅会影响正常的工作，而且会影响人员的身体健康，降低噪声是洁净室的一项基本要求。

       8. 照度

       适当的照度是正常工作的必要条件。