随着经济的快速发展,洁净室洁净车间要求越来越严格。洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除,并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内,而所给予特别设计之房间,空间特性以及检测方法康德莱净化为您详解:
洁净室污染的两大来源主要是水和气体,水是生产生活的必须载体,在生产用水的过程中水的挥发和使用能产生较多的污染;而气体中承载的污染是洁净室污染源,通过气体,污染物可以传播到洁净室的任何一个角落。因此,在洁净室设计和使用过程中,通常是要求严格的管理,那么该如何对洁净室洁净车间气体的洁净度进行检测呢?
关于尘埃粒子计数器检测时的空气取样量,在GBJ73-84中规定:对于100级的洁净室洁净车间,每次取样量应大于或等于1L,对1000~10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.3L,对于10000级的净化车间,每次取样量应大于或等于0.1L。
对于100级净化车间,宜采用大流量粒子计数器进行测试。如果不具备,也应采用每次采样量不小于1L的粒子计数器。
在对洁净室洁净车间车间进行洁净度检测时,尽管规定了空气的zui小采样量,但在实际工作中,我们应在保证zui小采样量前提条件下,根据已有的检测设备,尽量采用大流量的尘埃粒子计数器。
洁净室车间的出现让净化工程有了很大的发展,它对需要严格控制空气中颗粒污染和无菌操作的电子、精mi仪器、光学设备,等工业的生产提供了极为有利的清净场所,从而保证了上述工业产品的质量提高,并增进了产品的可靠性和稳定性。
为了统一我国洁净室的设计标准,更好动正在兴起的百级建设的健康发展,在1978年由 建委立项编写 标准《洁净厂房设计规范》、确定并成立了由中国电子工程设计院(当时的电子工业部第十设计研究院)为主编单位的“规范编写组”。
净化工程单位关于各种气流的特点、创造的洁净度、应用范围
单向流气流的净化原理是活寒和挤压原理,把灰尘从一端向另一端挤压出去,用洁净气流置换污染气流。包括有垂直单向流和水平单向流。
垂直单向流是气流以一定的速度(0.25m/s-0.5m/s)从顶棚流向地坪的气流流型。这种气流能创!造100级、10级、1级或更高洁净级别。但其初投资很高、运行费很高,净化工程单位在工程中尽量将其面积压缩到较小,用到bi须用的部位。
水平单向流是气流以一定的速度(0.3m/s-0.5m/s)从一面墙流向对面的墙的气流流型。该气流可创造100级的净化级别。其初投资和运行费低于垂直单向流流型。
非单向流气流的净化原理是稀释原理。一般型式为髙效过滤器送风口顶部送风:回风的型式,有下部回风、侧下部回风和顶部回风等。依不同送风换气次数,实现不同的净化级别,其初投资和运行费用也不同。
混合流气流是将垂直单向流和非单向流两种气流组合在一起构成的气流流型。这种气流的特,点是将垂直单向流面积压缩到较小,用大面积非单向流替代大面积单向流以利节省初投资和运行费。
近年来,随着环保意识的不断提高,电子无尘净化车间施工也成为了一种趋势。它不仅能有效地防止生产过程中产生的污染问题,还可以为工厂提供一个洁净、安全的环境。
1.无尘车间的重要性
无尘车间是指在制造过程中,使用洁净技术来保证产品品质的特殊场所。它主要包括净化、冷却和整理等工艺流程。无尘车间通常需要进行除尘和清洁处理,以防止污染物质进入生产环境。由于污染物会对产品质量造成影响,因此无尘车间的建立对于提高产品质量至关重要。1. 无尘车间可以有效地减少污染物质进入生产环境2. 通过净化和冷却工序,可以避免污染物流入生产环境3. 整洁有序的生产线可以显著改善劳动条件4. 通过清洁和整理工艺,可以保持生产环境的卫生。
2.施工工艺流程
电子无尘净化车间施工工艺流程主要包括以下几个步骤:1、选择场地。应选择通风条件良好,排水设施完善的场地作为施工场地。2、进行图纸设计和建筑方案规划。在使用之前,应对施工环境进行整体评估,确定适合无尘车间建设要求的施工方案,并制定详细的施工计划。3、准备材料设备。首先是建筑材料,根据图纸设计文件要求和施工现场情况来准备材料,然后是机械设备,根据实际情况和说明书要求选配相应的设备。4、进行工程施工。将设计方案转化为施工图,由技术人员对图纸进行指导,保证工程质量。5、验收成果。工程完成后,施工单位应当按照相关规定组织质量检查,并及时提供整改意见或解决问题措施,直到满足无尘车间建设要求为止。
3.设备选择
无尘车间设备选择是非常重要的,因为它直接影响到企业生产效率和产品质量。因此,在选择无尘净化车间设备时一定要谨慎、认真考虑。首先,无尘车间设备应该具备良好的环境要求。这是因为,如果设备不符合环保要求,将会对工人造成严害;其次,应该注意设备的性能和使用方法。一般来说,应选择具有较高安全水平的设备,并保证操作员能够熟练地掌握其使用方法。