1、层流净化手术室送风气流的流型

层流净化手术室送风气流的流型在国内外主要有垂直单向流、水平单向流和非单向流等。

在我国2002年“医院洁净手术部建筑技术规范”中规定：Ⅰ级洁净手术室的100级洁净区域（手术区）的气流必须是单向流（垂直单向流），而且过滤器的满布率应75%-85%；对于Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级洁净手术室的手术区是低于100级的洁净区，其气流流型为非单向流，但送风口宜设在手术区的上方，过滤器宜集中布臵在手术区上方的送风口处，要求洁净的气流覆盖手术区，使手术区获得的净化效果。

实验证明：在各种不同的送风速度情况下，垂直单向流比水平单向流手术室的细菌浓度低。

2、层流净化手术室的风量、温度和湿度

根据2002年我国“医院洁净手术部建筑技术规范”规定：Ⅰ级洁净手术室的单向流断面风速为0.2-0.3m/s；Ⅱ级洁净手术室的换气次数为30-36次/h；Ⅲ级洁净手术室的换气次数为18-22次/h；Ⅳ级洁净手术室的换气次数为12-15次/h。

我国规定手术室内温度（℃）在22-25之间，手术室内相对湿度（%）在40-60之间

     化妆品对爱漂亮女士是每天不可缺少的“面具”，巴黎欧莱雅，资生堂等这些品牌，都为生产化妆品，建设了行业内高标准的十万级洁净车间，化妆品无尘车间微生物的污染与控制首先应从生产的周边环境及生产工艺、厂房布局入手，净化工程的空气质量，洁净车间内化妆品设备及仪器、人员管理至关重要。

       一、化妆品的环境与厂房：

       化妆品工厂应远离污染源和交通要道，厂区周围环境的空气应符合生产的zui低要求，厂区内尽量减少暴露泥土的面积，路面应采用不易起尘的材料铺设，车间的建筑结构和装饰应有利于清洁和维修，还需定期进行清洗和消毒，以保持清洁，为保持操作环境的清洁卫生，在厂内平面布置和设备安排时应将原料保管、生产、灌装和包装工序区分开来，尽量避免因操作扬起尘埃而引起污染传播。

       二、化妆品无尘车间空气质量：

       化妆品微生物污染的重要来源之一，是空气环境，因此应根据生产工艺和产品质量的要求控制车间空气的净化级别，在化妆品生产环境中，化妆品灌装车间的空气一定要按照GMP要求设计，无菌落数不应超过十个为宜。

       无尘车间内应选用髙效广pu的杀菌方式，可选用的杀菌方式众多，可采用紫外线照射，杀菌和过滤等方法，但是每一灭菌方法bi须具有:1、髙效的杀菌能力。2、低毒或无毒，an全可靠。3、操作过程方便等。

       无尘车间的空气过滤是非常重要，主要用于洁净度要求很高的生产车间的空气净化，需要有过滤设备，灭菌常用和甲醛等，用这两种气体灭菌时尚须注意其ji限和允许浓度，紫外线具有很强的杀菌作用，安装简单，使用方便，目前应用广泛。

       净化车间之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。

       净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。

       、重视，加强净化工程设计环节的控制

       1、工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计质量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏的之物。

       2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等审定，以确定的投资限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。

       3、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。

       4、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制投资规模的有效措施之一。因此，尽快组织有关部门，按建筑的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。