（1）手术人员应进行鼻咽部细菌学监测。如患有上呼吸道或（如、痈）一律不能进入手术间。

（2）进入手术室更鞋，进水平层流间穿经消毒处理的、遮住整个脚和脚踝部分的胶靴。

（3）更换非织物材料的衣、帽。采用阻菌力强的口罩。

（4）进手术室内走廊前经风淋室行风淋，吹除尘埃。

（5）洗手，手臂消毒。

（6）穿无菌手术衣。手术衣为非编织材料，背后面为搭接式，腿部尽可能地被遮住。

（7）戴无菌手套，因手套可能有微孔，为防止手术污染，应戴两层手套。

（8）严格控制参观人数，根据手术大小合理安排。参观者应在的区域进行活动，不得任意穿行，更不允许由污染手术间直接进入无菌手术间。手术间内人数和人员的活动保持的限度，以防止紊生，引起污染。

    当前，净化工程的新材料不断涌现，施工技术不断进步，如果设计人员不向施工人员学习，不了解材料的特性，整天闭门造车，那么所画的施工图当然是深度不够，甚至给施工带来困难。

    如前所述，手术室净化工程施工建设是一项跨学科、跨的系统工程。行内人都知道，只有“懂”设计的工程师，才能做好工程；只有“懂”施工的工程师，才能做好工程。

   比如医院洁净手术室净化工程的内衬板选择在电解钢板表面喷涂涂料作为装饰板，则手术室的形状应为八角形，既节省材料，又便于施工。平板壁交角可以制成曲率半径较大的圆角，可以近似达到无阴角效果。在手术室净化工程中，若使用彩钢夹心板，则不宜设计为八角形结构。由于彩色钢板没有专门的135°阴角连接型材，即使有(非标准生产)，其圆弧角也不能装配。因此，对于彩钢夹心板材料，手术室内围护结构的截面设计为四角形，四角采用弧形型材处理。目前所见的手术室净化工程设计图纸多是相互模仿，设计成八角形，给施工带来了很大困难。

    又如回风孔尺寸的选择，在彩钢夹芯板上开孔安装回风孔，由于材料强度和气流组织的要求，回风孔下边距地面的尺寸不能太大，以100—150mm为宜。如不考虑这些施工因素，可选用600mm×400mm的回风管，安装后回风管上边高度可大于500mm，使气流流线过早弯曲，洁净度等级降低，不符合规范要求。如果稍微有施工经验，再选用800mm×300mm的回风，就不会出现以上问题了。因此，对材料特性和施工技术的掌握是设计人员的。

      半导体工业是ji精mi的工业，当我们把计算机拆开之后，在电路板上一颗颗小小的 IC都有数百万颗甚至数千万颗的晶体管。为了让这些ji小的晶体管妥善的工作，制造的过程bi须在无尘室内进行，集成电路制造的工厂动辄需要数十亿、数百亿的投资，多因为需要一个无尘室。

      所谓的无尘室是一个人造的环境， 里面含有的粒子远低于一般的环境， 随着集成电路技术的快速成长， 也增加了对制造环境(无尘室)洁静度的需求， 在工业上即使粒子之尺寸小于1 微米， 可能阻碍产品的运作或降低其寿命。 由于奈米技术的兴起， 造成半导体关键尺寸持续缩小， 集成电路积集度不断的增加， 尘粒更容易使芯片失效或可靠度恶化。 例如当金属尘粒地落到金属导线时， 就可能会使金属导线形成短路。 又如果有酸性的离子化合物尘粒掉在金属导线上， 可能将其腐蚀， 所以无尘室为集成电路制造不可或缺的要素。

      洁净车间等级主要有哪几种以及它们的用途。

      1.1级：主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精que要求为亚微米。

      2.10级：主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

      3.100级：可用于工业的无菌制造工艺等，这一洁净厂房大量应用于植如体内物品的制造，手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌特别敏感的的隔离，比如像移植术后的隔离。

      4.1000级：主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

      5.10000级：用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

      6.100000级：适用于多种工业部门，比如光学产品及电子产品的制造。